茂名石化:“厂家备货”成为及时保供的“杀手锏”

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茂名石化:“备货厂”已成为金阳及时安全的“杀手”,为:2019-09-20

加强信息化建设,实现物料信息的快速流通和实时共享,从“三店”中选择“备货制造商”。

最近,在茂名石化和第四车间焦化及制氢厂大修期间,电气专业人员发现在UPS的检查过程中需要紧急更换某些UPS零件。根据正常的采购程序,需要花费两周时间,但要使用存储空间。于尚在工厂的库存在三天之内就到了,从而确保了大修的进度。

“我们追求'零库存'保证,利用公司自身的库存和仓储相辅相成,特别是使用'制造商的魔术武器,以实现安全有效的生产建设和生产建设。”茂名石化曙光,材料供应中心综合供应部主任。

从对等方接收数据时失败

茂名石化在签订框架协议时,针对炼化检修和日常维护中对原主机零部件的需求,结合应急供应,对一些进口或采购周期长的重要物资进行仓储。该业务的管理模式允许供应商在锁定价格的同时,在紧急情况下储存并保证及时供应。今年4月,在暴雨中,公司三种应急物资急需。他们利用供应商的储备,提供一天的防爆对讲机、防爆灯等应急设备,以保护设备的安全和环保。生产提供物质保障。

国产离心泵在各装置使用最广泛,所需配件多又急,非常不利于采购和保供。茂名石化充分分析近五年国产离心泵配件的消耗情况,将国产离心泵配件做成框架协议采购,促进供应商实施储物于商的积极性,既提升了物资保供水平,又节约了采购资金。他们还加大化工产品直供现场物资力度,减少库存资金占用和卸配送费用。上半年,化工产品新增17个剂种、约2415吨实施储物于商,由供应商直供现场,可减少仓库租金、装卸费用、运费和叉车费用总计元。

他们持续优化物资包装物流,采用“厂家备货”模式推进绿色采购。炼油分部3套装置的裂化剂年用量约5000吨,通过储物于商实现了供应商到生产车间点对点直接配送,由原来的小包装火车发运到仓库后再配送到现场,改为槽罐车直供现场密闭卸车,减少中转环节损耗,不产生包装物,实现全过程无污染、无泄漏绿色供应,全年可降低包装成本、仓储成本、物流成本约150万元。

他们加强信息化建设,实现物资信息快速流转和实时共享,从“货比三家”里选定“备货厂家”。2018年7月开始,公司利用微信平台建立了管件法兰保供群,通过在平台上向供应商咨询交货期,落实资源情况,货比三家,在提高资源锁定和催交效率,缩短交货期的同时,大大降低了实物库存,在装置大修保供中发挥了重要作用,满足了现场急件的保供任务。

(张亚培 侯慧连 黄洁文)

编辑:束孟卿